Materiaalverwarming

Materiaalverwarming met infraroodstralingsverwarmers – efficiëntie en precisie in productie

Onze kortegolf infraroodstralingsverwarmers zijn voornamelijk ontwikkeld om mensen effectief en aangenaam te verwarmen – of dat nu op werkplekken in de industrie is of op het terras thuis. Maar deze innovatieve technologie biedt veel meer dan alleen gemak: in veel gebieden van procestechnologie worden infraroodstralingsverwarmers gebruikt als krachtige gereedschappen voor materiaalverwarming, drogen en voorverwarmen. Hun flexibiliteit, energie-efficiëntie en precisie maken hen een waardevolle hulp in de productie.

Toepassingsgebieden voor materiaalverwarming

Onze infraroodstralingsverwarmers zijn veelzijdig en kunnen overtuigen in diverse industriële toepassingen:

  1. Droogprocessen
    • Verf- en coatingdroog: Na het aanbrengen van vernissen of coatings zorgt de snelle, nauwkeurige warmtetoepassing voor een uniforme en efficiënte uitharding.
    • Textieldroog: In textielproductie kunnen onze stralingskachels worden gebruikt om stoffen nauwkeurig te drogen na het verven of wassen.
  2. Voorverwarming van materialen
    • Plasticverwerking: Voordat kunststoffen worden gevormd of gelassen, maakt gerichte voorverwarming een optimale materiaalverwerking mogelijk.
    • Metaalbewerking: Metalen kunnen ook efficiënt worden voorverwarmd om verdere verwerking te vergemakkelijken – bijvoorbeeld tijdens buigen of lassen.
  3. Procesverwarming
    • Lijmactivatie: Bij de productie van meubels of voertuigonderdelen worden lijmen door hitte geactiveerd om de hechting te verbeteren.
    • Verpakkingsindustrie: Voor krimpprocessen of het afdichten van verpakkingen zijn infraroodstralingsverwarmers een schone en betrouwbare oplossing.

Lambda Technology Klanten – Wij Helpen

Heb je een infraroodverwarming van Lambda Technology en zoek je ondersteuning?

Of u nu op zoek bent naar een vervanging voor Lambda infraroodverwarming, reserveonderdelen voor bestaande systemen of reparatieoplossingen – neem contact met ons op. We zullen samen onderzoeken hoe we u kunnen helpen: hetzij met onze producten, hetzij door ze door te verwijzen naar gekwalificeerde partnerbedrijven.

Voordelen van infraroodtechnologie voor materiaalverwarming

Onze infraroodstralingsverwarmers bieden tal van voordelen die ze onderscheiden van andere verwarmingstechnologieën:

  • Snelle responstijd
    De kortgolvige infraroodstraling genereert vrijwel onmiddellijk warmte zonder dat er een lange voorverwarmingstijd nodig is. Dit bespaart tijd en vermindert het energieverbruik.
  • Gerichte warmte-effect
    De straling kan precies worden gericht op specifieke delen van een werkstuk, waarbij alleen de benodigde zones worden verwarmd – efficiënt en materiaalbesparend.
  • Energie-efficiëntie
    Kortgolvige infraroodstraling dringt diep door in het materiaal, wat resulteert in snelle en effectieve verwarming. Dit vermindert energieverliezen in vergelijking met conventionele verwarmingssystemen.
  • Schone en onderhoudsarme
    In tegenstelling tot gassystemen of open vlammen werken onze infraroodstralingsverwarmers zonder emissies en zijn ze vrijwel onderhoudsvrij.
  • Flexibiliteit en compatibiliteit
    Onze stralingskachels kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productieprocessen en worden aangepast aan individuele wensen.

Notities bij deze toepassing: Onze infraroodstralingsverwarmers zijn gespecificeerd en geclassificeerd voor verwarmingspersonen. De veiligheidsafstanden die in de instructies zijn gespecificeerd, worden in deze toepassing ondermijnd. De apparaten zijn niet uitgerust met actieve koeling. Als de buizenhouders oververhit raken (bijvoorbeeld door warmteafgifte van het werkstuk), wordt de verwachte levensduur van de buizen verkort.

Om de warmte-output te regelen raden we een traploze dimmer aan, bijvoorbeeld de 4kW-dimmer in combinatie met een knop.

Voorbeeldige verwarmingsseries met het 'Apollo'-model

We hebben een 2 mm dik staalplaatmateriaal op verschillende afstanden verwarmd. Het plaatstaal is geverfd en heeft afmetingen van 725 mm x 1150 mm.

 

Apollo 2kW, afstand 38 cm tot stalen plaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

24,3°

na 1 minuut.

60,0°

Na 2 minuten.

87°

Na 3 minuten.

100°

na 4 minuten.

115°

na 5 minuten. 

124°

na 6 minuten.

126°

na 7 minuten.

135°

na 8 minuten. 

143°

Na 9 minuten. 

144°

Na 10 minuten.

150°

 
Apollo 2kW, afstand 67 cm tot het staalplaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

23,7°

na 1 minuut.

44°

Na 2 minuten.

58°

Na 3 minuten.

68°

na 4 minuten.

76°

na 5 minuten. 

82,3°

na 6 minuten.

86,8°

na 7 minuten.

90,8°

na 8 minuten. 

93°

Na 9 minuten. 

95,3°

Na 10 minuten.

97,1°

 
 
 
Apollo 3kWop elkaar, afstand 38 cm tot het staalplaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

21,7°

na 1 minuut.

63°

Na 2 minuten.

92,8°

Na 3 minuten.

116°

na 4 minuten.

132°

na 5 minuten. 

144°

na 6 minuten.

150°

(Warmtebeeldcamera met maximale temperatuur)

 
Apollo 3kW bovenop elkaar, afstand 67 cm tot het staalplaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

25,4°

na 1 minuut.

43,7°

Na 2 minuten.

60°

Na 3 minuten.

72,5°

na 4 minuten.

82,6°

na 5 minuten. 

89,7°

na 6 minuten.

95,4°

na 7 minuten.

100°

na 8 minuten. 

104°

Na 9 minuten. 

106°

Na 10 minuten.

109°

 
 
 
2 x Apollo 2,0 kW stralingskachel, afstand 67 cm tot staalplaatmateriaal 38 cm:

Starttemperatuur: 

19°

na 1 minuut.

64,1°

Na 2 minuten.

97,5°

Na 3 minuten.

119°

na 4 minuten.

135°

na 5 minuten. 

146°

na 6 minuten.

147°

na 7 minuten. 

150°

(Warmtebeeldcamera met maximale temperatuur)

 
2 x Apollo 2,0 kW stralingskachel, afstand 67 cm tot staalplaatmateriaal 67 cm:

Starttemperatuur: 

23,4°

na 1 minuut.

45,1°

Na 2 minuten.

60,7°

Na 3 minuten.

72,9°

na 4 minuten.

81,9°

na 5 minuten. 

89,1°

na 6 minuten.

95,1°

na 7 minuten.

97,8°

na 8 minuten.

102°

Na 9 minuten.

105°

Na 10 minuten.

107°

 
 
 
In een test met een 6kW stralingskachel werd het paneel verwarmd tot meer dan 400 graden Celsius:


Contactformulier