Materiaalverwarming

Materiaalverwarming met infraroodstralers – efficiëntie en precisie in de productie

Onze kortegolf-infraroodstralers zijn in de eerste plaats ontwikkeld om mensen effectief en aangenaam te verwarmen – zowel op werkplekken in de industrie als op het terras thuis. Deze innovatieve technologie biedt echter veel meer dan alleen comfort: op veel gebieden van de procestechniek worden infraroodstralers ingezet als krachtige hulpmiddelen voor materiaalverwarming, droging en voorverwarming. Hun flexibiliteit, energie-efficiëntie en precisie maken ze tot een waardevolle hulp in de productie.

Toepassingsgebieden voor materiaalverwarming

Onze infraroodstralers zijn veelzijdig inzetbaar en overtuigen in verschillende industriële toepassingen:

  1. Droogprocessen
    • Droging van lak en coatings: Na het aanbrengen van lakken of coatings zorgt de snelle, nauwkeurige warmte-inwerking voor een gelijkmatige en efficiënte uitharding.
    • Textieldroging: In de textielproductie kunnen onze stralers worden gebruikt om stoffen na het verven of wassen nauwkeurig te drogen.
  2. Voorverwarming van materialen
    • Kunststofverwerking: Voor het vervormen of lassen van kunststoffen maakt gerichte voorverwarming een optimale materiaalbewerking mogelijk.
    • Metaalbewerking: Ook metalen kunnen efficiënt worden voorverwarmd om verdere verwerking – bijvoorbeeld buigen of lassen – te vergemakkelijken.
  3. Procesverwarming
    • Lijmactivering: Bij de productie van meubels of voertuigonderdelen worden lijmen door warmte geactiveerd om de hechting te verbeteren.
    • Verpakkingsindustrie: Voor krimpprocessen of het verzegelen van verpakkingen zijn infraroodstralers een schone en betrouwbare oplossing.

Klanten van Lambda Technology – wij helpen u verder

Heeft u een Lambda Technology-infraroodverwarming en zoekt u ondersteuning?

Of het nu gaat om een vervanging voor Lambda-infraroodverwarmingen, reserveonderdelen voor bestaande installaties of reparatieoplossingen – neem contact met ons op. Samen bekijken we hoe we u kunnen helpen: met onze producten of door u in contact te brengen met gekwalificeerde partnerbedrijven.

Voordelen van infraroodtechnologie voor materiaalverwarming

Onze infraroodstralers bieden talrijke voordelen, waardoor ze zich onderscheiden van andere verwarmingstechnologieën:

  • Snelle reactietijd
    De kortegolf-infraroodstraling genereert vrijwel onmiddellijk warmte, zonder dat een lange voorverwarmingstijd nodig is. Dat bespaart tijd en vermindert het energieverbruik.
  • Gerichte warmte-inwerking
    De straling kan nauwkeurig op bepaalde delen van een werkstuk worden gericht, waardoor alleen de benodigde zones worden verwarmd – efficiënt en materiaalbesparend.
  • Energie-efficiëntie
    Kortegolf-infraroodstraling dringt diep in het materiaal door, wat leidt tot een snelle en effectieve opwarming. Dit vermindert energieverliezen in vergelijking met conventionele verwarmingssystemen.
  • Schoon en onderhoudsarm
    In tegenstelling tot systemen op gas of open vuur werken onze infraroodstraalkachels zonder emissies en vrijwel onderhoudsvrij.
  • Flexibiliteit en compatibiliteit
    Onze straalkachels kunnen probleemloos in bestaande productieprocessen worden geïntegreerd en aan individuele eisen worden aangepast.

Opmerkingen bij deze toepassing: Onze infraroodstraalkachels zijn gespecificeerd en geclassificeerd voor het verwarmen van mensen. De in de handleidingen aangegeven veiligheidsafstanden worden bij deze toepassing onderschreden. De apparaten zijn niet uitgerust met actieve koeling. Bij oververhitting van de buishouders (bijv. door warmteafgifte van het werkstuk) neemt de verwachte levensduur van de buizen af.

Voor het regelen van de warmteafgifte adviseren wij een traploze dimmer, bijvoorbeeld de 4kW-dimmer in combinatie met een drukknop.

Voorbeeldige verwarmingsgebieden met het model 'Apollo'

We hebben de opwarming van 2 mm dik stalen plaatmateriaal bij verschillende afstanden uitgevoerd. De stalen plaat is gelakt en heeft de afmetingen 725 mm x 1150 mm.

 

Apollo 2 kW, afstand 38 cm tot het stalen plaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

24,3°

na 1 min.

60,0°

na 2 min.

87°

na 3 min.

100°

na 4 min.

115°

na 5 min. 

124°

na 6 min.

126°

na 7 min.

135°

na 8 min. 

143°

na 9 min. 

144°

na 10 min.

150°

 
Apollo 2 kW, afstand 67 cm tot het stalen plaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

23,7°

na 1 min.

44°

na 2 min.

58°

na 3 min.

68°

na 4 min.

76°

na 5 min. 

82,3°

na 6 min.

86,8°

na 7 min.

90,8°

na 8 min. 

93°

na 9 min. 

95,3°

na 10 min.

97,1°

 
 
 
Apollo 3 kW boven elkaar, afstand 38 cm tot het stalen plaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

21,7°

na 1 min.

63°

na 2 min.

92,8°

na 3 min.

116°

na 4 min.

132°

na 5 min. 

144°

na 6 min.

150°

(Maximale temperatuur van de warmtebeeldcamera)

 
Apollo 3 kW boven elkaar, afstand 67 cm tot het stalen plaatmateriaal:

Starttemperatuur: 

25,4°

na 1 min.

43,7°

na 2 min.

60°

na 3 min.

72,5°

na 4 min.

82,6°

na 5 min. 

89,7°

na 6 min.

95,4°

na 7 min.

100°

na 8 min. 

104°

na 9 min. 

106°

na 10 min.

109°

 
 
 
2 x Apollo 2,0 kW straalkachels, afstand 67 cm tot het stalen plaatmateriaal 38 cm:

Starttemperatuur: 

19°

na 1 min.

64,1°

na 2 min.

97,5°

na 3 min.

119°

na 4 min.

135°

na 5 min. 

146°

na 6 min.

147°

na 7 min. 

150°

(Maximale temperatuur van de warmtebeeldcamera)

 
2 x Apollo 2,0 kW straalkachels, afstand 67 cm tot het stalen plaatmateriaal 67 cm:

Starttemperatuur: 

23,4°

na 1 min.

45,1°

na 2 min.

60,7°

na 3 min.

72,9°

na 4 min.

81,9°

na 5 min. 

89,1°

na 6 min.

95,1°

na 7 min.

97,8°

na 8 min.

102°

na 9 min.

105°

na 10 min.

107°

 
 
 
Bij een test met een straalkachel van 6 kW werd de plaat tot meer dan 400 graden Celsius verwarmd:


Contactformulier