Calentamiento de materiales
Calentamiento de materiales con emisores de calor por infrarrojos – eficiencia y precisión en la fabricación
Nuestros emisores de calor infrarrojos de onda corta están diseñados principalmente para calentar a las personas de manera efectiva y confortable, ya sea en puestos de trabajo industriales o en terrazas domésticas. Pero esta tecnología innovadora ofrece mucho más que comodidad: en muchos campos de la tecnología de procesos, los emisores infrarrojos se utilizan como herramientas potentes para el calentamiento, secado y precalentamiento de materiales. Su flexibilidad, eficiencia energética y precisión los convierten en un valioso aliado en la fabricación.

Áreas de aplicación para el calentamiento de materiales
Nuestros emisores de calor por infrarrojos son versátiles y pueden destacarse en diversas aplicaciones industriales:
- Procesos de secado
- Secado de pinturas y recubrimientos: Tras la aplicación de pinturas o recubrimientos, la rápida y precisa aplicación de calor asegura un curado uniforme y eficiente.
- Secado textil: En la fabricación textil, nuestros emisores de calor se pueden usar para secar telas con precisión después del teñido o lavado.
- Precalentamiento de materiales
- Procesamiento de plásticos: Antes de moldear o soldar plásticos, el precalentamiento dirigido permite un procesamiento óptimo del material.
- Trabajo de metales: También los metales pueden precalentarse de manera eficiente para facilitar el procesamiento posterior, como el doblado o la soldadura.
- Calentamiento de procesos
- Activación de adhesivos: En la producción de muebles o piezas de vehículos, los adhesivos se activan con calor para mejorar la adhesión.
- Industria del embalaje: Para procesos de encogimiento o sellado de embalajes, los emisores de calor por infrarrojos son una solución limpia y confiable.
Clientes de Lambda Technology – Estamos para ayudarle
¿Tiene un calentador infrarrojo Lambda Technology y busca soporte?
Ya sea como reemplazo para calentadores infrarrojos Lambda, repuestos para instalaciones existentes o soluciones de reparación, póngase en contacto con nosotros. Evaluaremos juntos cómo podemos ayudarle: ya sea con nuestros productos o mediante la intermediación con empresas asociadas calificadas.
Ventajas de la tecnología infrarroja para el calentamiento de materiales
Nuestros emisores de calor por infrarrojos ofrecen numerosas ventajas que los distinguen de otras tecnologías de calentamiento:
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Tiempo de respuesta rápido
La radiación infrarroja de onda corta genera calor casi de inmediato, sin necesidad de un largo tiempo de precalentamiento. Esto ahorra tiempo y reduce el consumo de energía. -
Aplicación térmica dirigida
La radiación puede dirigirse con precisión a áreas específicas de una pieza de trabajo, calentando solo las zonas necesarias, de manera eficiente y ahorrando material. -
Eficiencia energética
La radiación infrarroja de onda corta penetra profundamente en el material, lo que conduce a un calentamiento rápido y efectivo. Esto reduce las pérdidas de energía en comparación con los sistemas de calentamiento convencionales. -
Limpios y de bajo mantenimiento
A diferencia de los sistemas a gas o llamas abiertas, nuestros calefactores infrarrojos funcionan sin emisiones y casi sin mantenimiento. -
Flexibilidad y compatibilidad
Nuestros calefactores se pueden integrar fácilmente en procesos de fabricación existentes y adaptarse a requisitos individuales.
Notas sobre esta aplicación: Nuestros calefactores infrarrojos están especificados y clasificados para calentar personas. Las distancias de seguridad indicadas en los manuales se reducen en esta aplicación. Los dispositivos no cuentan con refrigeración activa. En caso de sobrecalentamiento de los soportes de los tubos (por ejemplo, por la emisión de calor de la pieza de trabajo), se reduce la vida útil esperada de los tubos.
Para regular la emisión de calor recomendamos un atenuador continuo, por ejemplo, el atenuador de 4kW en combinación con un pulsador.
Áreas de calentamiento ejemplares con el modelo 'Apollo'
Hemos realizado el calentamiento de un material de chapa de acero de 2 mm de espesor a diferentes distancias. La chapa está pintada y tiene dimensiones de 725 mm x 1150 mm.
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Temperatura inicial: |
24,3° |
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después de 1 min. |
60,0° |
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después de 2 min. |
87° |
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después de 3 min. |
100° |
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después de 4 min. |
115° |
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después de 5 min. |
124° |
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después de 6 min. |
126° |
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después de 7 min. |
135° |
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después de 8 min. |
143° |
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después de 9 min. |
144° |
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después de 10 min. |
150° |
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Temperatura inicial: |
23,7° |
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después de 1 min. |
44° |
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después de 2 min. |
58° |
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después de 3 min. |
68° |
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después de 4 min. |
76° |
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después de 5 min. |
82,3° |
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después de 6 min. |
86,8° |
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después de 7 min. |
90,8° |
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después de 8 min. |
93° |
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después de 9 min. |
95,3° |
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después de 10 min. |
97,1° |
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Temperatura inicial: |
21,7° |
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después de 1 min. |
63° |
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después de 2 min. |
92,8° |
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después de 3 min. |
116° |
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después de 4 min. |
132° |
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después de 5 min. |
144° |
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después de 6 min. |
150° |
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(Temperatura máxima cámara termográfica) |
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Temperatura inicial: |
25,4° |
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después de 1 min. |
43,7° |
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después de 2 min. |
60° |
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después de 3 min. |
72,5° |
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después de 4 min. |
82,6° |
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después de 5 min. |
89,7° |
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después de 6 min. |
95,4° |
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después de 7 min. |
100° |
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después de 8 min. |
104° |
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después de 9 min. |
106° |
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después de 10 min. |
109° |
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Temperatura inicial: |
19° |
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después de 1 min. |
64,1° |
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después de 2 min. |
97,5° |
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después de 3 min. |
119° |
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después de 4 min. |
135° |
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después de 5 min. |
146° |
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después de 6 min. |
147° |
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después de 7 min. |
150° |
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(Temperatura máxima cámara termográfica) |
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Temperatura inicial: |
23,4° |
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después de 1 min. |
45,1° |
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después de 2 min. |
60,7° |
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después de 3 min. |
72,9° |
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después de 4 min. |
81,9° |
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después de 5 min. |
89,1° |
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después de 6 min. |
95,1° |
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después de 7 min. |
97,8° |
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después de 8 min. |
102° |
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después de 9 min. |
105° |
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después de 10 min. |
107° |
