Calentamiento de materiales
Calentamiento de materiales con calefactores infrarrojos: eficiencia y precisión en la fabricación
Nuestros calefactores infrarrojos de onda corta se han desarrollado principalmente para calentar a las personas de forma eficaz y agradable, ya sea en puestos de trabajo industriales o en la terraza de casa. Sin embargo, esta innovadora tecnología ofrece mucho más que confort: en numerosos ámbitos de la tecnología de procesos, los calefactores infrarrojos se utilizan como herramientas potentes para calentar, secar y precalentar materiales. Su flexibilidad, eficiencia energética y precisión los convierten en un valioso recurso en la fabricación.

Ámbitos de aplicación del calentamiento de materiales
Nuestros calefactores infrarrojos son versátiles y ofrecen un excelente rendimiento en diversas aplicaciones industriales:
- Procesos de secado
- Secado de pinturas y recubrimientos: Tras aplicar pinturas o recubrimientos, el aporte de calor rápido y preciso garantiza un curado uniforme y eficiente.
- Secado de textiles: En la fabricación textil, nuestros calefactores pueden utilizarse para secar con precisión los tejidos después del teñido o el lavado.
- Precalentamiento de materiales
- Procesamiento de plásticos: Antes de dar forma o soldar plásticos, el precalentamiento focalizado permite un procesamiento óptimo del material.
- Procesamiento de metales: Los metales también pueden precalentarse de forma eficiente para facilitar su procesamiento posterior, por ejemplo, al doblarlos o soldarlos.
- Calentamiento de procesos
- Activación de adhesivos: En la fabricación de muebles o piezas de vehículos, los adhesivos se activan mediante calor para mejorar la adherencia.
- Industria del embalaje: Para procesos de contracción o el sellado de embalajes, los calefactores infrarrojos son una solución limpia y fiable.
Clientes de Lambda Technology: estamos aquí para ayudarle
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Ya sea como sustitución de calefactores infrarrojos Lambda, para obtener repuestos para instalaciones existentes o para soluciones de reparación, póngase en contacto con nosotros. Analizaremos juntos cómo podemos ayudarle: con nuestros productos o poniéndole en contacto con empresas colaboradoras cualificadas.
Ventajas de la tecnología infrarroja para el calentamiento de materiales
Nuestros calefactores infrarrojos ofrecen numerosas ventajas que los diferencian de otras tecnologías de calentamiento:
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Tiempo de respuesta rápido
La radiación infrarroja de onda corta genera calor casi de inmediato, sin necesidad de un largo tiempo de precalentamiento. Esto ahorra tiempo y reduce el consumo de energía. -
Aporte de calor focalizado
La radiación puede dirigirse con precisión a determinadas zonas de una pieza, de modo que solo se calientan las áreas necesarias, de forma eficiente y ahorrando material. -
Eficiencia energética
La radiación infrarroja de onda corta penetra profundamente en el material, lo que permite un calentamiento rápido y eficaz. Esto reduce las pérdidas de energía en comparación con los sistemas de calentamiento convencionales. -
Limpios y con poco mantenimiento
A diferencia de los sistemas a gas o de las llamas abiertas, nuestros calefactores radiantes infrarrojos funcionan sin emisiones y prácticamente no requieren mantenimiento. -
Flexibilidad y compatibilidad
Nuestros calefactores radiantes se pueden integrar fácilmente en procesos de fabricación existentes y adaptar a requisitos individuales.
Indicaciones sobre esta aplicación: Nuestros calefactores radiantes infrarrojos están especificados y clasificados para calentar personas. En esta aplicación, no se respetan las distancias de seguridad indicadas en las instrucciones. Los dispositivos no están equipados con refrigeración activa. Si los soportes de los tubos se sobrecalientan (por ejemplo, debido a la emisión de calor de la pieza de trabajo), la vida útil prevista de los tubos se reduce.
Para regular la emisión de calor, recomendamos un regulador continuo, por ejemplo, el regulador de 4 kW en combinación con un pulsador.
Ejemplos de áreas de calentamiento con el modelo «Apollo»
Hemos realizado pruebas de calentamiento de una chapa de acero de 2 mm de grosor utilizando distintas distancias. La chapa de acero está pintada y tiene unas dimensiones de 725 mm x 1150 mm.
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Temperatura inicial: |
24,3° |
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después de 1 min. |
60,0° |
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después de 2 min. |
87° |
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después de 3 min. |
100° |
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después de 4 min. |
115° |
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después de 5 min. |
124° |
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después de 6 min. |
126° |
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después de 7 min. |
135° |
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después de 8 min. |
143° |
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después de 9 min. |
144° |
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después de 10 min. |
150° |
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Temperatura inicial: |
23,7° |
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después de 1 min. |
44° |
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después de 2 min. |
58° |
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después de 3 min. |
68° |
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después de 4 min. |
76° |
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después de 5 min. |
82,3° |
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después de 6 min. |
86,8° |
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después de 7 min. |
90,8° |
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después de 8 min. |
93° |
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después de 9 min. |
95,3° |
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después de 10 min. |
97,1° |
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Temperatura inicial: |
21,7° |
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después de 1 min. |
63° |
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después de 2 min. |
92,8° |
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después de 3 min. |
116° |
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después de 4 min. |
132° |
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después de 5 min. |
144° |
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después de 6 min. |
150° |
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(Temperatura máxima de la cámara termográfica) |
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Temperatura inicial: |
25,4° |
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después de 1 min. |
43,7° |
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después de 2 min. |
60° |
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después de 3 min. |
72,5° |
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después de 4 min. |
82,6° |
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después de 5 min. |
89,7° |
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después de 6 min. |
95,4° |
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después de 7 min. |
100° |
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después de 8 min. |
104° |
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después de 9 min. |
106° |
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después de 10 min. |
109° |
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Temperatura inicial: |
19° |
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después de 1 min. |
64,1° |
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después de 2 min. |
97,5° |
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después de 3 min. |
119° |
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después de 4 min. |
135° |
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después de 5 min. |
146° |
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después de 6 min. |
147° |
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después de 7 min. |
150° |
|
(Temperatura máxima de la cámara termográfica) |
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Temperatura inicial: |
23,4° |
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después de 1 min. |
45,1° |
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después de 2 min. |
60,7° |
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después de 3 min. |
72,9° |
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después de 4 min. |
81,9° |
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después de 5 min. |
89,1° |
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después de 6 min. |
95,1° |
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después de 7 min. |
97,8° |
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después de 8 min. |
102° |
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después de 9 min. |
105° |
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después de 10 min. |
107° |
