Chauffage des matériaux
Chauffage des matériaux par radiateurs infrarouges – efficacité et précision dans la production
Nos radiateurs infrarouges à ondes courtes sont principalement conçus pour chauffer les personnes de manière efficace et agréable, que ce soit sur des postes de travail industriels ou sur une terrasse à domicile. Mais cette technologie innovante offre bien plus que du confort : dans de nombreux domaines de la technique des procédés, les radiateurs infrarouges sont utilisés comme des outils performants pour le chauffage, le séchage et le préchauffage des matériaux. Leur flexibilité, leur efficacité énergétique et leur précision en font des auxiliaires précieux dans la production.

Domaines d’application du chauffage des matériaux
Nos radiateurs infrarouges sont polyvalents et peuvent faire leurs preuves dans diverses applications industrielles :
- Processus de séchage
- Séchage des peintures et des revêtements : après l’application de peintures ou de revêtements, l’action thermique rapide et ciblée assure un durcissement uniforme et efficace.
- Séchage des textiles : dans la fabrication textile, nos radiateurs peuvent être utilisés pour sécher avec précision les tissus après leur teinture ou leur lavage.
- Préchauffage des matériaux
- Transformation des plastiques : avant le formage ou le soudage des plastiques, le préchauffage ciblé permet un traitement optimal des matériaux.
- Usinage des métaux : les métaux peuvent également être préchauffés efficacement afin de faciliter leur traitement ultérieur, par exemple le pliage ou le soudage.
- Chauffage des processus
- Activation des adhésifs : dans la production de meubles ou de pièces automobiles, les adhésifs sont activés par la chaleur afin d’améliorer leur adhérence.
- Industrie de l’emballage : pour les processus de rétraction ou le scellage des emballages, les radiateurs infrarouges constituent une solution propre et fiable.
Clients de Lambda Technology – Nous sommes là pour vous aider
Vous possédez un chauffage infrarouge Lambda Technology et recherchez de l’aide ?
Qu’il s’agisse de remplacer des chauffages infrarouges Lambda, de fournir des pièces détachées pour des installations existantes ou de proposer des solutions de réparation, contactez-nous. Nous étudierons avec vous la meilleure façon de vous aider : soit avec nos produits, soit en vous mettant en relation avec des entreprises partenaires qualifiées.
Avantages de la technologie infrarouge pour le chauffage des matériaux
Nos radiateurs infrarouges offrent de nombreux avantages qui les distinguent des autres technologies de chauffage :
-
Temps de réaction rapide
Le rayonnement infrarouge à ondes courtes génère de la chaleur presque instantanément, sans nécessiter une longue phase de préchauffage. Cela permet de gagner du temps et de réduire la consommation d’énergie. -
Action thermique ciblée
Le rayonnement peut être orienté avec précision vers certaines zones d’une pièce, de sorte que seules les zones nécessaires sont chauffées – de manière efficace et en économisant les matériaux. -
Efficacité énergétique
Le rayonnement infrarouge à ondes courtes pénètre profondément dans le matériau, ce qui permet un chauffage rapide et efficace. Cela réduit les pertes d’énergie par rapport aux systèmes de chauffage conventionnels. -
Propre et nécessitant peu d’entretien
Contrairement aux systèmes fonctionnant au gaz ou aux flammes nues, nos chauffages infrarouges fonctionnent sans émissions et ne nécessitent pratiquement aucune maintenance. -
Flexibilité et compatibilité
Nos chauffages infrarouges s’intègrent facilement aux processus de fabrication existants et peuvent être adaptés aux exigences individuelles.
Remarques concernant cette application : Nos chauffages infrarouges sont spécifiés et classifiés pour chauffer les personnes. Les distances de sécurité indiquées dans les notices sont réduites dans le cadre de cette application. Les appareils ne sont pas équipés d’un refroidissement actif. En cas de surchauffe des supports des tubes (par exemple sous l’effet de la chaleur dégagée par la pièce), la durée de vie prévue des tubes est réduite.
Pour réguler la puissance calorifique, nous recommandons un variateur continu, par exemple le variateur 4 kW associé à un bouton-poussoir.
Exemples de zones chauffées avec le modèle « Apollo »
Nous avons testé l’échauffement d’une tôle d’acier de 2 mm d’épaisseur à différentes distances. La tôle d’acier est peinte et mesure 725 mm x 1150 mm.
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Température de départ : |
24,3° |
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après 1 min. |
60,0° |
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après 2 min. |
87° |
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après 3 min. |
100° |
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après 4 min. |
115° |
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après 5 min. |
124° |
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après 6 min. |
126° |
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après 7 min. |
135° |
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après 8 min. |
143° |
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après 9 min. |
144° |
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après 10 min. |
150° |
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Température de départ : |
23,7° |
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après 1 min. |
44° |
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après 2 min. |
58° |
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après 3 min. |
68° |
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après 4 min. |
76° |
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après 5 min. |
82,3° |
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après 6 min. |
86,8° |
|
après 7 min. |
90,8° |
|
après 8 min. |
93° |
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après 9 min. |
95,3° |
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après 10 min. |
97,1° |
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Température de départ : |
21,7° |
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après 1 min. |
63° |
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après 2 min. |
92,8° |
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après 3 min. |
116° |
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après 4 min. |
132° |
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après 5 min. |
144° |
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après 6 min. |
150° |
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(Température maximale mesurée par caméra thermique) |
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Température de départ : |
25,4° |
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après 1 min. |
43,7° |
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après 2 min. |
60° |
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après 3 min. |
72,5° |
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après 4 min. |
82,6° |
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après 5 min. |
89,7° |
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après 6 min. |
95,4° |
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après 7 min. |
100° |
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après 8 min. |
104° |
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après 9 min. |
106° |
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après 10 min. |
109° |
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Température de départ : |
19° |
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après 1 min. |
64,1° |
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après 2 min. |
97,5° |
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après 3 min. |
119° |
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après 4 min. |
135° |
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après 5 min. |
146° |
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après 6 min. |
147° |
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après 7 min. |
150° |
|
(Température maximale mesurée par caméra thermique) |
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Température de départ : |
23,4° |
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après 1 min. |
45,1° |
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après 2 min. |
60,7° |
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après 3 min. |
72,9° |
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après 4 min. |
81,9° |
|
après 5 min. |
89,1° |
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après 6 min. |
95,1° |
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après 7 min. |
97,8° |
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après 8 min. |
102° |
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après 9 min. |
105° |
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après 10 min. |
107° |
