Ogrzewanie materiałowe

Ogrzewanie materiałów za pomocą promienników podczerwieni – efektywność i precyzja w produkcji

Nasze krótkofalowe promienniki podczerwieni zostały przede wszystkim zaprojektowane, aby skutecznie i przyjemnie ogrzewać ludzi – zarówno na stanowiskach pracy w przemyśle, jak i na domowym tarasie. Jednak ta innowacyjna technologia oferuje znacznie więcej niż tylko komfort: w wielu dziedzinach technologii procesowej promienniki podczerwieni są wykorzystywane jako wydajne narzędzia do ogrzewania materiałów, suszenia i wstępnego podgrzewania. Ich elastyczność, energooszczędność i precyzja czynią je cennym wsparciem w produkcji.

Obszary zastosowania ogrzewania materiałów

Nasze promienniki podczerwieni są wszechstronne i sprawdzają się w różnych zastosowaniach przemysłowych:

  1. Procesy suszenia
    • Suszenie lakierów i powłok: Po nałożeniu lakierów lub powłok szybkie, punktowe działanie ciepła zapewnia równomierne i efektywne utwardzanie.
    • Suszenie tkanin: W produkcji tekstyliów nasze promienniki mogą być używane do precyzyjnego suszenia tkanin po barwieniu lub praniu.
  2. Wstępne podgrzewanie materiałów
    • Obróbka tworzyw sztucznych: Przed formowaniem lub spawaniem tworzyw sztucznych ukierunkowane wstępne podgrzewanie umożliwia optymalną obróbkę materiału.
    • Obróbka metali: Metale można również efektywnie podgrzewać wstępnie, aby ułatwić dalszą obróbkę – na przykład gięcie lub spawanie.
  3. Ogrzewanie procesowe
    • Aktywacja klejów: W produkcji mebli lub części samochodowych kleje są aktywowane ciepłem, aby poprawić przyczepność.
    • Przemysł opakowaniowy: Do procesów kurczenia lub uszczelniania opakowań promienniki podczerwieni są czystym i niezawodnym rozwiązaniem.

Klienci Lambda Technology – pomagamy dalej

Masz ogrzewacz Lambda Technology Infrarotheizung i szukasz wsparcia?

Czy potrzebujesz zamienników dla ogrzewaczy Lambda Infrarotheizungen, części zamiennych do istniejących instalacji lub rozwiązań naprawczych – skontaktuj się z nami. Wspólnie sprawdzimy, jak możemy Ci pomóc: albo naszymi produktami, albo przez polecenie wykwalifikowanych partnerów.

Zalety technologii podczerwieni dla ogrzewania materiałów

Nasze promienniki podczerwieni oferują liczne zalety, które wyróżniają je spośród innych technologii ogrzewania:

  • Szybki czas reakcji
    Krótkofalowe promieniowanie podczerwone generuje niemal natychmiast ciepło, bez potrzeby długiego nagrzewania. To oszczędza czas i zmniejsza zużycie energii.
  • Ukierunkowane działanie cieplne
    Promieniowanie można precyzyjnie skierować na określone obszary elementu, dzięki czemu ogrzewane są tylko potrzebne strefy – efektywnie i oszczędnie pod względem materiału.
  • Efektywność energetyczna
    Krótkofalowe promieniowanie podczerwone przenika głęboko w materiał, co prowadzi do szybkiego i skutecznego ogrzewania. To zmniejsza straty energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami grzewczymi.
  • Czyste i niewymagające konserwacji
    W przeciwieństwie do systemów gazowych lub otwartego ognia nasze promienniki podczerwieni działają bez emisji i są niemal bezobsługowe.
  • Elastyczność i kompatybilność
    Nasze promienniki grzewcze można bez problemu zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi i dostosować do indywidualnych wymagań.

Uwagi dotyczące tego zastosowania: Nasze promienniki podczerwieni są przeznaczone i sklasyfikowane do ogrzewania ludzi. Podane w instrukcjach odległości bezpieczeństwa są w tym zastosowaniu przekraczane. Urządzenia nie są wyposażone w aktywne chłodzenie. W przypadku przegrzania uchwytów rur (np. przez oddawanie ciepła przez obrabiany przedmiot) oczekiwana żywotność rur ulega skróceniu.

Do regulacji oddawania ciepła zalecamy bezstopniowy ściemniacz, np. 4kW Dimmer w połączeniu z przyciskiem.

Przykładowe zakresy ogrzewania modelem 'Apollo'

Przeprowadziliśmy ogrzewanie materiału ze stali blachy o grubości 2 mm w różnych odległościach. Blacha jest lakierowana i ma wymiary 725 mm x 1150 mm.

 

Apollo 2kW, odległość 38 cm od materiału ze stali blachy:

Temperatura początkowa: 

24,3°

po 1 min.

60,0°

po 2 min.

87°

po 3 min.

100°

po 4 min.

115°

po 5 min. 

124°

po 6 min.

126°

po 7 min.

135°

po 8 min. 

143°

po 9 min. 

144°

po 10 min.

150°

 
Apollo 2kW, odległość 67 cm od materiału ze stali blachy:

Temperatura początkowa: 

23,7°

po 1 min.

44°

po 2 min.

58°

po 3 min.

68°

po 4 min.

76°

po 5 min. 

82,3°

po 6 min.

86,8°

po 7 min.

90,8°

po 8 min. 

93°

po 9 min. 

95,3°

po 10 min.

97,1°

 
 
 
Apollo 3kW jeden na drugim, odstęp 38cm od materiału ze stali blachy:

Temperatura początkowa: 

21,7°

po 1 min.

63°

po 2 min.

92,8°

po 3 min.

116°

po 4 min.

132°

po 5 min. 

144°

po 6 min.

150°

(Maksymalna temperatura z kamery termowizyjnej)

 
Apollo 3kW jeden na drugim, odstęp 67cm od materiału ze stali blachy:

Temperatura początkowa: 

25,4°

po 1 min.

43,7°

po 2 min.

60°

po 3 min.

72,5°

po 4 min.

82,6°

po 5 min. 

89,7°

po 6 min.

95,4°

po 7 min.

100°

po 8 min. 

104°

po 9 min. 

106°

po 10 min.

109°

 
 
 
2 x Apollo 2,0 kW promienniki ciepła, odległość 67 cm od materiału stalowego 38 cm:

Temperatura początkowa: 

19°

po 1 min.

64,1°

po 2 min.

97,5°

po 3 min.

119°

po 4 min.

135°

po 5 min. 

146°

po 6 min.

147°

po 7 min. 

150°

(Maksymalna temperatura z kamery termowizyjnej)

 
2 x Apollo 2,0 kW promienniki ciepła, odległość 67 cm od materiału stalowego 67 cm:

Temperatura początkowa: 

23,4°

po 1 min.

45,1°

po 2 min.

60,7°

po 3 min.

72,9°

po 4 min.

81,9°

po 5 min. 

89,1°

po 6 min.

95,1°

po 7 min.

97,8°

po 8 min.

102°

po 9 min.

105°

po 10 min.

107°

 
 
 
Podczas testu z promiennikiem ciepła 6kW płyta została rozgrzana do ponad 400 stopni Celsjusza:


Formularz kontaktowy