Ogrzewanie materiałów

Nagrzewanie materiałów za pomocą promienników podczerwieni — efektywność i precyzja w produkcji

Nasze krótkofalowe promienniki podczerwieni zostały opracowane przede wszystkim z myślą o skutecznym i przyjemnym ogrzewaniu ludzi — zarówno na stanowiskach pracy w przemyśle, jak i na przydomowym tarasie. Ta innowacyjna technologia oferuje jednak znacznie więcej niż tylko komfort: w wielu obszarach techniki procesowej promienniki podczerwieni służą jako wydajne narzędzia do nagrzewania, suszenia i podgrzewania wstępnego materiałów. Ich elastyczność, efektywność energetyczna i precyzja czynią z nich cenne wsparcie w produkcji.

Obszary zastosowania w nagrzewaniu materiałów

Nasze promienniki podczerwieni mają wszechstronne zastosowanie i sprawdzają się w różnych zastosowaniach przemysłowych:

  1. Procesy suszenia
    • Suszenie lakierów i powłok: Po nałożeniu lakierów lub powłok szybkie, punktowe oddziaływanie cieplne zapewnia równomierne i wydajne utwardzanie.
    • Suszenie tekstyliów: W produkcji tekstyliów nasze promienniki mogą służyć do precyzyjnego suszenia tkanin po farbowaniu lub praniu.
  2. Podgrzewanie materiałów
    • Przetwórstwo tworzyw sztucznych: Przed formowaniem lub spawaniem tworzyw sztucznych ukierunkowane podgrzewanie wstępne umożliwia optymalną obróbkę materiału.
    • Obróbka metali: Metale również można skutecznie podgrzewać, aby ułatwić dalszą obróbkę — na przykład gięcie lub spawanie.
  3. Nagrzewanie procesowe
    • Aktywacja klejów: W produkcji mebli lub części samochodowych kleje są aktywowane za pomocą ciepła, aby poprawić przyczepność.
    • Przemysł opakowaniowy: Do procesów obkurczania lub zgrzewania opakowań promienniki podczerwieni są czystym i niezawodnym rozwiązaniem.

Klienci Lambda Technology — pomożemy

Masz grzejnik podczerwieni Lambda Technology i szukasz wsparcia?

Niezależnie od tego, czy chodzi o zamiennik grzejników podczerwieni Lambda, części zamienne do istniejących instalacji czy rozwiązania naprawcze — skontaktuj się z nami. Wspólnie sprawdzimy, jak możemy Ci pomóc: za pomocą naszych produktów lub poprzez polecenie wykwalifikowanych firm partnerskich.

Zalety technologii podczerwieni w nagrzewaniu materiałów

Nasze promienniki podczerwieni oferują liczne zalety, które wyróżniają je na tle innych technologii grzewczych:

  • Szybki czas reakcji
    Krótkofalowe promieniowanie podczerwone niemal natychmiast wytwarza ciepło, bez konieczności długiego czasu nagrzewania wstępnego. Oszczędza to czas i zmniejsza zużycie energii.
  • Ukierunkowane oddziaływanie cieplne
    Promieniowanie można precyzyjnie skierować na określone obszary elementu, dzięki czemu ogrzewane są tylko niezbędne strefy — wydajnie i z oszczędnością materiału.
  • Efektywność energetyczna
    Krótkofalowe promieniowanie podczerwone przenika głęboko w materiał, zapewniając szybkie i skuteczne nagrzewanie. Ogranicza to straty energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami grzewczymi.
  • Czystość i niewielkie wymagania konserwacyjne
    W przeciwieństwie do systemów zasilanych gazem lub otwartego ognia nasze promienniki podczerwieni działają bez emisji i niemal bezobsługowo.
  • Elastyczność i kompatybilność
    Nasze promienniki grzewcze można bezproblemowo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi i dostosować do indywidualnych wymagań.

Wskazówki dotyczące tego zastosowania: Nasze promienniki podczerwieni są przeznaczone i sklasyfikowane do ogrzewania ludzi. W tym zastosowaniu zachowane w instrukcjach bezpieczne odległości są mniejsze. Urządzenia nie są wyposażone w aktywne chłodzenie. W przypadku przegrzania opraw żarników (np. wskutek emisji ciepła przez obrabiany element) przewidywana żywotność żarników ulega skróceniu.

Do regulacji emisji ciepła zalecamy bezstopniowy ściemniacz, np. ściemniacz 4 kW w połączeniu z przyciskiem.

Przykładowe obszary nagrzewania przy użyciu modelu „Apollo”

Przeprowadziliśmy test nagrzewania stalowej blachy o grubości 2 mm, stosując różne odległości. Blacha stalowa jest pomalowana i ma wymiary 725 mm x 1150 mm.

 

Apollo 2kW, odległość 38 cm od stalowej blachy:

Temperatura początkowa: 

24,3°

po 1 min.

60,0°

po 2 min.

87°

po 3 min.

100°

po 4 min.

115°

po 5 min. 

124°

po 6 min.

126°

po 7 min.

135°

po 8 min. 

143°

po 9 min. 

144°

po 10 min.

150°

 
Apollo 2kW, odległość 67 cm od stalowej blachy:

Temperatura początkowa: 

23,7°

po 1 min.

44°

po 2 min.

58°

po 3 min.

68°

po 4 min.

76°

po 5 min. 

82,3°

po 6 min.

86,8°

po 7 min.

90,8°

po 8 min. 

93°

po 9 min. 

95,3°

po 10 min.

97,1°

 
 
 
Apollo 3kW jeden nad drugim, odległość 38 cm od stalowej blachy:

Temperatura początkowa: 

21,7°

po 1 min.

63°

po 2 min.

92,8°

po 3 min.

116°

po 4 min.

132°

po 5 min. 

144°

po 6 min.

150°

(Maksymalna temperatura zmierzona kamerą termowizyjną)

 
Apollo 3kW jeden nad drugim, odległość 67 cm od stalowej blachy:

Temperatura początkowa: 

25,4°

po 1 min.

43,7°

po 2 min.

60°

po 3 min.

72,5°

po 4 min.

82,6°

po 5 min. 

89,7°

po 6 min.

95,4°

po 7 min.

100°

po 8 min. 

104°

po 9 min. 

106°

po 10 min.

109°

 
 
 
2 x Apollo 2,0 kW promienniki grzewcze, odległość 67 cm od stalowej blachy 38 cm:

Temperatura początkowa: 

19°

po 1 min.

64,1°

po 2 min.

97,5°

po 3 min.

119°

po 4 min.

135°

po 5 min. 

146°

po 6 min.

147°

po 7 min. 

150°

(Maksymalna temperatura zmierzona kamerą termowizyjną)

 
2 x Apollo 2,0 kW promienniki grzewcze, odległość 67 cm od stalowej blachy 67 cm:

Temperatura początkowa: 

23,4°

po 1 min.

45,1°

po 2 min.

60,7°

po 3 min.

72,9°

po 4 min.

81,9°

po 5 min. 

89,1°

po 6 min.

95,1°

po 7 min.

97,8°

po 8 min.

102°

po 9 min.

105°

po 10 min.

107°

 
 
 
Podczas testu z promiennikiem grzewczym o mocy 6 kW płyta została nagrzana do ponad 400 stopni Celsjusza:


Formularz kontaktowy