Ogrzewanie materiałów

Nagrzewanie materiałów promiennikami podczerwieni: efektywność i precyzja w produkcji

Nasze krótkofalowe promienniki podczerwieni zostały opracowane przede wszystkim z myślą o skutecznym i przyjemnym ogrzewaniu ludzi - zarówno na stanowiskach pracy w przemyśle, jak i na domowym tarasie. Jednak ta innowacyjna technologia oferuje znacznie więcej niż tylko komfort: w wielu obszarach techniki procesowej promienniki podczerwieni służą jako wydajne narzędzia do nagrzewania, suszenia i wstępnego nagrzewania materiałów. Ich elastyczność, efektywność energetyczna i precyzja czynią z nich cenne wsparcie w produkcji.

Obszary zastosowania do nagrzewania materiałów

Nasze promienniki podczerwieni są wszechstronne i sprawdzają się w różnych zastosowaniach przemysłowych:

  1. Procesy suszenia
    • Suszenie lakierów i powłok: Po nałożeniu lakierów lub powłok szybkie, punktowe oddziaływanie cieplne zapewnia równomierne i skuteczne utwardzanie.
    • Suszenie tekstyliów: W produkcji tekstyliów nasze promienniki można stosować do precyzyjnego suszenia tkanin po farbowaniu lub praniu.
  2. Nagrzewanie wstępne materiałów
    • Przetwórstwo tworzyw sztucznych: Przed formowaniem lub spawaniem tworzyw sztucznych ukierunkowane nagrzewanie wstępne umożliwia optymalną obróbkę materiału.
    • Obróbka metali: Metale również można skutecznie nagrzewać wstępnie, aby ułatwić dalszą obróbkę, na przykład gięcie lub spawanie.
  3. Nagrzewanie procesowe
    • Aktywacja kleju: W produkcji mebli lub części samochodowych kleje są aktywowane za pomocą ciepła, aby poprawić przyczepność.
    • Przemysł opakowaniowy: W procesach obkurczania lub zgrzewania opakowań promienniki podczerwieni stanowią czyste i niezawodne rozwiązanie.

Zalety technologii podczerwieni w nagrzewaniu materiałów

Nasze promienniki podczerwieni oferują liczne zalety, które wyróżniają je na tle innych technologii nagrzewania:

  • Szybki czas reakcji
    Krótkofalowe promieniowanie podczerwone wytwarza ciepło niemal natychmiast, bez konieczności długiego nagrzewania wstępnego. Oszczędza to czas i zmniejsza zużycie energii.
  • Ukierunkowane oddziaływanie cieplne
    Promieniowanie można precyzyjnie skierować na określone obszary obrabianego elementu, dzięki czemu ogrzewane są tylko potrzebne strefy - efektywnie i z oszczędnością materiału.
  • Efektywność energetyczna
    Promieniowanie podczerwone krótkofalowe wnika głęboko w materiał, zapewniając szybkie i skuteczne nagrzewanie. Ogranicza to straty energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami nagrzewania.
  • Czystość i niskie wymagania konserwacyjne
    W przeciwieństwie do systemów zasilanych gazem lub otwartego ognia nasze promienniki podczerwieni działają bez emisji i niemal bezobsługowo.
  • Elastyczność i kompatybilność
    Nasze promienniki ciepła można bez problemu zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi i dostosować do indywidualnych wymagań.

Uwagi dotyczące tego zastosowania: Nasze promienniki podczerwieni są przeznaczone i sklasyfikowane do ogrzewania ludzi. Podane w instrukcjach bezpieczne odległości są w tym zastosowaniu mniejsze. Urządzenia nie są wyposażone w aktywne chłodzenie. W przypadku przegrzania opraw rur, na przykład wskutek oddawania ciepła przez obrabiany element, przewidywana żywotność rur ulega skróceniu.

Do regulacji mocy grzewczej zalecamy bezstopniowy ściemniacz, np. ściemniacz 4kW w połączeniu z przyciskiem.

Przykładowe obszary ogrzewania z modelem TEL Forza

Przy różnych odległościach przeprowadziliśmy test rozgrzewania materiału z blachy stalowej o grubości 2 mm. Blacha stalowa jest lakierowana i ma wymiary 725 mm x 1150 mm.

TEL Forza 2kW, odległość 38 cm od materiału ze stali:

Temperatura początkowa:

24,3°

po 1 min.

60,0°

po 2 min.

87°

po 3 min.

100°

po 4 min.

115°

po 5 min.

124°

po 6 min.

126°

po 7 min.

135°

po 8 min.

143°

po 9 min.

144°

po 10 min.

150°

TEL Forza 2kW, odległość 67 cm od materiału ze stali:

Temperatura początkowa:

23,7°

po 1 min.

44°

po 2 min.

58°

po 3 min.

68°

po 4 min.

76°

po 5 min.

82,3°

po 6 min.

86,8°

po 7 min.

90,8°

po 8 min.

93°

po 9 min.

95,3°

po 10 min.

97,1°

2 x TEL Forza 1,5kW (używane równolegle, łącznie 3 kW), odległość 38 cm od materiału ze stali:

Temperatura początkowa:

21,7°

po 1 min.

63°

po 2 min.

92,8°

po 3 min.

116°

po 4 min.

132°

po 5 min.

144°

po 6 min.

150°

(Maksymalna temperatura z kamery termowizyjnej)

2 x TEL Forza 1,5kW (używane równolegle, łącznie 3 kW), odległość 67 cm od materiału ze stali:

Temperatura początkowa:

25,4°

po 1 min.

43,7°

po 2 min.

60°

po 3 min.

72,5°

po 4 min.

82,6°

po 5 min.

89,7°

po 6 min.

95,4°

po 7 min.

100°

po 8 min.

104°

po 9 min.

106°

po 10 min.

109°

2 x promiennik grzewczy TEL Forza 2,0 kW, odległość 67 cm od materiału ze stali 38 cm:

Temperatura początkowa:

19°

po 1 min.

64,1°

po 2 min.

97,5°

po 3 min.

119°

po 4 min.

135°

po 5 min.

146°

po 6 min.

147°

po 7 min.

150°

(Maksymalna temperatura z kamery termowizyjnej)

2 x promiennik grzewczy TEL Forza 2,0 kW, odległość 67 cm od materiału ze stali 67 cm:

Temperatura początkowa:

23,4°

po 1 min.

45,1°

po 2 min.

60,7°

po 3 min.

72,9°

po 4 min.

81,9°

po 5 min.

89,1°

po 6 min.

95,1°

po 7 min.

97,8°

po 8 min.

102°

po 9 min.

105°

po 10 min.

107°

Podczas testu z promiennikiem grzewczym TEL Forza 6kW płyta została rozgrzana do ponad 400 stopni Celsjusza:


Formularz kontaktowy