Aquecimento de materiais

Aquecimento de materiais com aquecedores de infravermelhos: eficiência e precisão no fabrico

Os nossos aquecedores de infravermelhos de onda curta foram desenvolvidos principalmente para aquecer pessoas de forma eficaz e confortável, tanto em postos de trabalho na indústria como no terraço de casa. No entanto, esta tecnologia inovadora oferece muito mais do que conforto: em muitas áreas da tecnologia de processos, os aquecedores de infravermelhos são utilizados como ferramentas potentes para o aquecimento, a secagem e o pré-aquecimento de materiais. A sua flexibilidade, eficiência energética e precisão fazem deles uma ajuda valiosa no fabrico.

Áreas de aplicação do aquecimento de materiais

Os nossos aquecedores de infravermelhos são versáteis e podem ser utilizados com eficácia em diversas aplicações industriais:

  1. Processos de secagem
    • Secagem de tintas e revestimentos: Após a aplicação de tintas ou revestimentos, o aquecimento rápido e preciso assegura uma cura uniforme e eficiente.
    • Secagem de têxteis: Na produção têxtil, os nossos aquecedores podem ser utilizados para secar tecidos com precisão após a coloração ou lavagem.
  2. Pré-aquecimento de materiais
    • Processamento de plásticos: Antes da moldagem ou soldadura de plásticos, o pré-aquecimento direcionado permite um processamento ideal do material.
    • Trabalho de metais: Os metais também podem ser pré-aquecidos de forma eficiente, facilitando o processamento posterior, por exemplo, durante a dobragem ou soldadura.
  3. Aquecimento de processos
    • Ativação de adesivos: Na produção de mobiliário ou componentes automóveis, os adesivos são ativados pelo calor para melhorar a aderência.
    • Indústria de embalagens: Para processos de retração ou selagem de embalagens, os aquecedores de infravermelhos são uma solução limpa e fiável.

Vantagens da tecnologia de infravermelhos para o aquecimento de materiais

Os nossos aquecedores de infravermelhos oferecem inúmeras vantagens que os distinguem de outras tecnologias de aquecimento:

  • Tempo de resposta rápido
    A radiação infravermelha de onda curta gera calor quase de imediato, sem necessitar de um longo período de pré-aquecimento. Isto poupa tempo e reduz o consumo de energia.
  • Aquecimento direcionado
    A radiação pode ser direcionada com precisão para determinadas áreas de uma peça, aquecendo apenas as zonas necessárias, de forma eficiente e poupando material.
  • Eficiência energética
    A radiação infravermelha de onda curta penetra profundamente no material, permitindo um aquecimento rápido e eficaz. Isto reduz as perdas de energia em comparação com os sistemas de aquecimento convencionais.
  • Limpos e com pouca manutenção
    Ao contrário dos sistemas a gás ou das chamas abertas, os nossos aquecedores de infravermelhos funcionam sem emissões e praticamente sem manutenção.
  • Flexibilidade e compatibilidade
    Os nossos aquecedores de infravermelhos podem ser facilmente integrados nos processos de fabrico existentes e adaptados aos requisitos individuais.

Indicações relativas a esta aplicação: Os nossos aquecedores radiantes infravermelhos foram especificados e classificados para aquecer pessoas. Nesta aplicação, as distâncias de segurança indicadas nas instruções são inferiores às recomendadas. Os aparelhos não estão equipados com arrefecimento ativo. Em caso de sobreaquecimento dos suportes dos tubos, por exemplo devido à emissão de calor da peça de trabalho, a vida útil prevista dos tubos é reduzida.

Para regular a emissão de calor, recomendamos um regulador de intensidade contínuo, por exemplo, o regulador de intensidade de 4 kW em combinação com um botão de pressão.

Exemplos de áreas de aquecimento com o modelo TEL Forza

Testámos o aquecimento de um material de chapa de aço com 2 mm de espessura, utilizando várias distâncias. A chapa de aço é pintada e tem as dimensões de 725 mm x 1150 mm.

TEL Forza 2kW, distância de 38 cm ao material de chapa de aço:

Temperatura inicial:

24,3°

após 1 min.

60,0°

após 2 min.

87°

após 3 min.

100°

após 4 min.

115°

após 5 min.

124°

após 6 min.

126°

após 7 min.

135°

após 8 min.

143°

após 9 min.

144°

após 10 min.

150°

TEL Forza 2kW, distância de 67 cm ao material de chapa de aço:

Temperatura inicial:

23,7°

após 1 min.

44°

após 2 min.

58°

após 3 min.

68°

após 4 min.

76°

após 5 min.

82,3°

após 6 min.

86,8°

após 7 min.

90,8°

após 8 min.

93°

após 9 min.

95,3°

após 10 min.

97,1°

2 x TEL Forza 1,5kW (utilizados em paralelo, num total de 3 kW), distância de 38 cm ao material de chapa de aço:

Temperatura inicial:

21,7°

após 1 min.

63°

após 2 min.

92,8°

após 3 min.

116°

após 4 min.

132°

após 5 min.

144°

após 6 min.

150°

(Temperatura máxima da câmara termográfica)

2 x TEL Forza 1,5kW (utilizados em paralelo, num total de 3 kW), distância de 67 cm ao material de chapa de aço:

Temperatura inicial:

25,4°

após 1 min.

43,7°

após 2 min.

60°

após 3 min.

72,5°

após 4 min.

82,6°

após 5 min.

89,7°

após 6 min.

95,4°

após 7 min.

100°

após 8 min.

104°

após 9 min.

106°

após 10 min.

109°

2 x TEL Forza 2,0 kW aquecedores radiantes, distância de 67 cm ao material de chapa de aço 38 cm:

Temperatura inicial:

19°

após 1 min.

64,1°

após 2 min.

97,5°

após 3 min.

119°

após 4 min.

135°

após 5 min.

146°

após 6 min.

147°

após 7 min.

150°

(Temperatura máxima da câmara termográfica)

2 x TEL Forza 2,0 kW aquecedores radiantes, distância de 67 cm ao material de chapa de aço 67 cm:

Temperatura inicial:

23,4°

após 1 min.

45,1°

após 2 min.

60,7°

após 3 min.

72,9°

após 4 min.

81,9°

após 5 min.

89,1°

após 6 min.

95,1°

após 7 min.

97,8°

após 8 min.

102°

após 9 min.

105°

após 10 min.

107°

Durante um teste com um TEL Forza 6kW aquecedor radiante, a placa foi aquecida a mais de 400 graus Celsius:


Formulário de contacto